臥式數控車床鑄件的夾渣和氣孔存在的缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。

把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等機床鑄件缺陷，和造成人身傷害。

為確保機床鑄件質量、提高生產率以及做到安全生產，澆注時應嚴格遵守下列操作要領：

（1）正確選擇澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。

（2）對于液態收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

（3）澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污

（4）澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用。

（5）澆注人員必須按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。

鑄件的選擇原則:

1當濕型不能滿足要求時再考慮施用粘土砂表干砂型、干砂型或者其他砂型。

機床鑄件機床鑄件金屬液的澆注

生產中，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，

2優先采用砂型鑄造,不僅砂型鑄造出產工藝簡略而且出產周期短

3鑄造要領應和出產批量相順應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鍛造要領,因機床鑄件裝備以及生產模型的價格極其昂貴,所以只適合批量出產。

4造型要領應適合工場條件。

不同的企業,出產條件(包括裝備、園地、員工本質等)、生產習氣、所堆集的經驗各種各樣,應該按照這些條件考慮適合做什么產物以及不適合(或者不能)做什么產物。所以造型和共產條件相適應。

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